Электронная строительная информационная система Conon.ru - строительство on-line
 




Полезные ссылки:



Распечатать данную страницу (версия для печати) распечатать

Полимерные полы

08.04.2005
Промышленный пол
Промышленный пол

Промышленные полимерные полы

Промышленные полимерные полы представляют собой полимерные материалы, нанесенные на нижележащее основание, чаще всего бетонное, и имеющие с ним хорошее сцепление.

Характеристики промышленных полимерных полов

Основные достоинства промышленных полимерных покрытий это:

• Высокая химическая стойкость. Почти всегда можно подобрать тип полимерного покрытия, которое будет выдерживать воздействие заданных химических веществ.

• Высокая механическая прочность. Прочность на сжатие обычно до 90 МПа, на растяжение до 60 МПа

• Простота и высокая скорость ремонта н-р: Полиметилметакрилатные полы готовы к полной нагрузке на следующий день

• Высокие гигиенические свойства. Полимерные покрытия уникальными свойствами по беспыльности и выделению вредных веществ в воздух. Только полимерные покрытия удовлетворяют требованиям, предъявляемым к полам, в медицине и электронной промышленности.

• Высокие эстетические свойства. Полимерные покрытия могут обладать широкой гаммой цветов, причем цвета будут однородными.

Отрицательные стороны:

• Разнородные покрытия (бетон и полимер), разные коэффициенты теплового расширения,

• Длительные сроки изготовления при новом строительстве

• Низкая теплостойкость (обычно до 80°С, кратковременно до 100°С)

• Высокая чувствительность к подпору воды снизу.

Требования к бетонному основанию

прочность

Лимитирующим является прочность бетона на растяжение. Она должна быть не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Это вызвано тем, что при движении колесных транспортных средств возникают высокие сдвиговые нагрузки. И для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию к основанию.

влажность

Влажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4 – 5%. Пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое давление и могут оторвать полимер. Где произойдет отрыв будет зависеть от локальной прочности бетона на растяжение и величины адгезии полимерного покрытия к бетону. Если влажность бетона превышает 4% и высушить бетон невозможно, то можно укладывать или воднодисперсионные полы, например Sikafloor 2530 W или использовать систему Sikafloor EpoCem

подготовка основания.

Полимерное покрытие является принципиально другим веществом по сравнению с бетоном. Для хорошей адгезии к бетону необходимо создать комплекс условий.

1. Должна быть выполнена надежная гидроизоляция бетонного основания, для недопущения подпора воды снизу.

2. Необходимо удалить все факторы, препятствующие адгезии: непрочнодержащиеся частицы бетона, масляные пятна, цементное молочко. Также существенную роль влияет площадь контакта полимера с бетоном. Чем больше реальная площадь контакта, тем выше адгезия.

3. Способы подготовки основания:

• дробеструйная обработка, является самым лучшим способом, так как она не только удаляет слабые места и загрязнения, но и многократно увеличивает реальную площадь поверхности. Дробеструйная обработка вскрывает все скрытые дефекты поверхности, что значительно уменьшает количество дефектов полимерного пола.

• шлифование, - площадь контакта не изменяет. Обычно применяется там, где невозможно обработать поверхность дробеструйной машиной или фрезой.

• фрезерование – по качеству подготовки занимает промежуточное положение. Фрезерование используется также для выравнивания поверхности бетонного основания.

Выбор способа подготовки основания также зависит и от толщины будущего полимерного пола. Чем тоньше слой полимера, тем более ровной должна быть поверхность. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

После производства работ по очистке поверхности, ее обязательно нужно пропылесосить. Пылесосы должны быть промышленными и рекомендованы производителем для таких работ.

1. Типы полимерных покрытий

1.1 по типу вяжущего - эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др.

обычно, но не обязательно:

• Эпоксидные - тверже, более прочные, но и более хрупкие, дешевле полиуретановых, легче в нанесении. Эпоксидные смолы без растворителей могут практически не иметь запаха. Sikafloor 261, 381, 390 и другие

• Полиуретановые – более эластичные, менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин), имеют более высокую ударостойкость, лучше стоят при низких температурах (в холодильниках), но более дорогие и более требовательны к укладке (температурные и влажностные условия), не выдерживают подпора воды снизу. Запах явно выражен, требуют хорошей вентиляции при производстве работ внутри помещений. Sikafloor 350/351 Thixo, Sikafloor 325, 356, 400 и другие.

• Полиметилметакрилатные (система Sikafloor Pronto) – быстротвердеющие (возможность ходить через 2 часа), позволяют вводить полы в эксплуатацию на следующий день, но обладающие сильным и резким запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химически стойкие, чем остальные полимеры. Сильной стороной полиметилметакрилатных полов является возможность производить работы при отрицательных температурах (до –20С) Очень требовательны к соблюдению технологии укладки. При производстве работ внутри помещения обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция, 6 – 7 смен объемов воздуха в час.

1.2 по типу растворителя – растворители уменьшают вязкость смолы, улучшают удобоукладываемость, облегчают получение тонкослойных покрытий, но привносят сильные запахи и требуют наличие хорошей вентиляции в закрытых помещениях. После полимеризации обычно запаха нет.

• Смолы без растворителя это новейшие разработки. Смолы изначально низковязкие и не нуждаются в дополнительных мерах по повышению удобства в укладке. Обычно без запаха или имеющие слабый запах. Это большинство полимерных полов Sikafloor.

• Смолы с органическими растворителями. Сейчас ведущие производители полимеров стараются сворачивать производство таких смол из-за их неблагоприятного воздействия на экологию и сильного запаха при производстве работ.

• Воднодисперсионные – в качестве растворителя выступает вода. Обычно без запаха или имеющие слабый запах. Обычно эпоксидные, паропроницаемые, могут наноситься на свежий и влажный бетон (но на поверхности не должно быть луж), но недостаточно химически стойки. Возможность нанесения только тонким слоем (до 0,3 – 0,5 мм толщиной). Типичный материал - Sikafloor 2530 W

1.3 по степени наполненности песком и шероховатости поверхности

При малом количестве наполнителя – им обычно выступает сухой кварцевый песок, готовое покрытие получается гладким. Количество песка и размер его фракции указывается в описании на полимерный пол. Эпоксидные полы, например Sikafloor 261, смешиваются с песком фракции 0,08 – 0,2 в соотношении 1 : 1 (для толщин от 1,5 мм). Полиуретановые, например Sikafloor 325, в соотношении 1 : 0,7 (для толщин от 1,5 мм)

Для получения шероховатой нескользящей поверхности (наклонные участки движения транспорта, места возможных проливов жидкостей итп) в смолы добавляют большее количество песка. Обычно песок рассыпается после нанесения полимера основного слоя.

Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляется тиксотропная добавка. Если она уже присутствует в составе смолы, тогда в ее названии присутствует слово Тиксо (Thixo). Эту добавку (Extender T или Stelmittel T) можно добавлять при замесе смолы на объекте. Расход тиксотропной добавки до 2% от массы смолы.

1.4 по толщине готового покрытия и нагрузке

• Пропитки по бетону

Обычно наносятся в два слоя, толщина сухой пленки до 0,15 мм; обычно на основе растворителей или воднодисперсионные.

• Тонкослойные покрытия

Наносятся в два и более слоев. Общая толщина до 0,3 мм; обычно без растворителей или воднодисперсионные.

• Тонкослойные покрытия для средних нагрузок.

Наносятся в два и более слоев. Общая толщина до 1,0 мм; обычно без растворителей.

• Многослойные покрытия

Покрытия наносимые в несколько слоев, с добавлением песка. Толщины более 2 мм, часто называемые "сэндвич" системы.

• Наливные полы

Толщины от 2 до 3 мм. Часто называются самовыравнивающимися полами. Обычно имеют гладкую поверхность.

• Полимер-бетонные стяжки

Высоконаполненые системы, со средними толщинами более 4 мм. Технология включает затирку поверхности вручную или затирочными машинами. Обычно имеют финишный слой для герметизации пор.

• Наливные полы для тяжелых нагрузок

Толщины от 4 до 6 мм. Имеют наполнение песком. Обычно имеют гладкую поверхность или в соответствии.

• Полимер-бетонные стяжки для тяжелых нагрузок

Высоконаполненые системы, со средними толщинами более 6 мм. Технология включает затирку поверхности вручную или затирочными машинами. Благодаря своей толщине могут быть самонесущими.

1.5 специальные типы полимерных полов

К ним относятся электропроводящие полы, специально разработанные для условий взыво- и пожаро-опасных производств. Это Sikafloor 262AS, 381AS, 390AS и другие. Технология изготовления таких полов имеет отличие, Так как добавляется нанесение промежуточного электропроводящего слоя и установка медных проводников для отвода статического электричества.

2. Нанесение полимерных покрытий

Этапы нанесения полимерного покрытия.

1. грунтование

Грунтование предназначено для создания хорошей адгезии основного слоя полимера к бетону и вызвана различной химической природой бетона и полимера.. В качестве грунтовки используются смолы с низкой вязкостью Sikafloor 156 и Sikafloor 155W (на водной базе). При грунтовке, низковязкий праймер хорошо проникает в тело бетона и закрывает поры в бетоне. Если грунтовку не выполнить, то воздух, находящийся в самом бетоне при колебаниях температуры станет выходить через полимер основного слоя и испортит его. На поверхности образуются многочисленные, хорошо видимые поры – отверстия, образованные выходящим воздухом через еще мягкий полимер. При изготовлении полимерных покрытий толщиной от 2 мм, особенно при наполнении полимера основного слоя песком, на еще влажный праймер рассыпают сухой песок (расход 0,5 – 0,8 кг/м2) для улучшения адгезии с последующим слоем полимера. Праймер обычно наносится валиком или полиуретановым шпателем в два приема, до образования сплошной глянцевой пленки на поверхности пола – гарантии того, что все поры в бетоне закрыты.

2. нанесение основного слоя

После необходимой выдержки (указано в описании на материал и зависит от температуры) производят нанесение основного слоя. В некоторые смолы, при нанесении толстым слоем, добавляется тонкомолотый кварцевый песок (эта возможность указана в описании на материал). Способ нанесения определяется толщиной основного слоя. Тонкослойные покрытия наносятся валиком или полиуретановым шпателем, толстослойные - зубчатым шпателем. Величина зуба и наклон шпателя при работе определяют расход материала и соответственно толщину будущего основного слоя. Для равномерного распределения смолы по поверхности можно использовать малярный валик.

Следующая операция – обработка поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха, вовлекаемого с смолу при ее перемешивании. Операция обязательная!

Если покрытие будет гладким, то на этом все заканчивается. Если по дизайн-проекту заложена посыпка чипсами, то чипсы посыпаются сразу после прокатки игольчатым валиком. Сам укладчик передвигается в специальной обуви - "когтях".

Если покрытие должно быть шероховатым, то производится засыпка поверхности сухим кварцевым песком. Песок засыпается равномерно по всей поверхности, для этого его подбрасывают в воздух для более равномерного распределения. Движения рабочего напоминают движения сеятеля. Не сыпать песок на одно место, плавно перемещать направления рассева. Рабочий также передвигается в специальной обуви - "когтях".

Песок должен полностью покрыть слой смолы. Дело в том, что песок тонет в смоле постепенно и если песка будет недостаточно, то в этом месте образуется глянцевое пятно, и это будет очень сильно заметно на готовом полу. По поверхности, засыпанной песком, ходить нельзя, даже на "когтях"! По поводу фракции песка. Обычно в замес добавляют песок фракции 0,08 – 0,25 или 0,1 – 0,3; для засыпки используют песок 0,3 – 0,9 мм. Расход типичного полимера для пола Sikafloor 261 составляет:

гладкое покрытие (самонивелирующееся) обычные толщины 1,5 – 2,0 мм

А+В 1,3 кг

А+В+песок #0,08 – 0,2 мм 1:1 1,75 кг или 0,9 кг чистого полимера без песка на 1 мм толщины слоя.

шероховатое покрытие (нескользящее) обычные толщины 3,0 – 4,0 мм

(А+В+песок #0,08 – 0,2 мм 1:1) + 4 кг засыпка песком (# 0,3 – 0,9 мм)

1,0 кг (А+В+ песок #0,08 – 0,2 мм) или 0,5 кг чистого полимера (А+В) без песка на 1 мм толщины слоя.

3. финишный слой (полимер основного слоя или лак)

Перед нанесением финишного слоя сметают весь песок (его можно использовать при последующих работах) и поверхность тщательно пылесосят. После чего наносят валиком или полиуретановым шпателем финишный слой. Выбор финишного покрытия зависит от многих факторов:

- если основной слой был посыпан чипсами - то финишный слой должен быть прозрачным (Sikafloor 356).

- если основной слой был без чипсов, то финишное покрытие наносят смолой того же цвета и часто из материала основного слоя.

иногда для финишного слоя берут другую смолу, например полиуретановую поверх эпоксидной. Здесь должно соблюдаться правило - слои необходимо укладывать по степени уменьшению жесткости. Слой лежащий выше не должен быть более жестким, чем нижележащий, во избежания растрескивания при эксплуатации.

4. Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерное покрытие безусадочное, швы в нем прорезать необходимо! Полимерное покрытие наносится на бетон, а бетон дает усадку! Усадка бетона начинается через 1 – 2 месяца после заливки и через год может достигать 2 – 3 мм на длине 6 м.

Поэтому при нанесении полимерного покрытия на бетон, воз%F

Ссылка: http://www.zika.ru
Контактный телефон: (095) 507-61-12, 417-93-87
Контактный E-mail: zika-sales@zika.ru
Кратко о фирме-авторе:
ООО Монтажсервис
Регион: Россия, Москва
Адрес: 121359, г. Москва, ул. Оршанская, 9
Телефоны: (095) 507-61-12, 417-93-87
Факс: (095) 417-93-87
E-Mail: zika-sales@zika.ru
Контактное лицо: Рыбакова Елена Владимировна






Конон.ру - строительство он-лайн
ЭСИС "Конон.ру", ver. 2.01,
© ООО "Информационные Бизнес Технологии", 2002-2017





  Engineered by:
Supported by:
bquadro.ru
Креативное бюро bquadro.ru

Error. Page cannot be displayed. Please contact your service provider for more details. (10)

The page was last modified: Fri, 04 Jan 2008 11:59:02 GMT